目前隨著科技的進步，各項工業(yè)都在高速發(fā)展，但是由于工業(yè)廢物的產生給環(huán)境的惡化帶來便利，不但廢氣、廢物、含油廢水的排放和處理不當給附近帶來的大面積污染，不僅地下還會影響地上作物的生長。常見的處理工業(yè)含油污水的方法有：氣浮法、沉降法、微生物處理法等。比較各性能，氣浮法具有快速、高效的分離技術，使處理結果比較理想，引起了企業(yè)的廣泛關注。掌握氣浮技術是現(xiàn)階段含油污水處理工藝的關鍵，而氣浮工藝復雜，包含步驟較多，所以盡快了解有關氣浮藥劑以及使用工藝等，以下主要通過調查總結出一些氣浮法的應用，實際作用，影響因素以及發(fā)展前景等。由于氣浮法的應用，使油田利用率增加給社會和企業(yè)都產生重大影響。

    二、含油污水的特點以及新階段的影響

    (一)含油污水中主要包含大量的油類，重金屬，懸浮物等污染物質，主要由于在石油開發(fā)中產生，因為在鉆井和采油時會產生大量的污水，主要包括采油污水，鉆井污水，和洗井污水等。其主要包含的化學成分為原you類，可溶性的鹽和重金屬，固體顆粒，硫化氫，甚至天然放射性物質等。

    (二)注入水的成分包含添加劑，除氧化劑，酸類，活性劑，潤滑劑等常受各種外界環(huán)境的影響如溫度，酸堿度等。

    (三)因為未及時合理處理的工業(yè)含油污水的排放造成大面積的農作物和海產品的污染甚至死亡。我國規(guī)定zui高污水排放含油量10mg/L，且漁業(yè)用水含油量為0.01mg/L，嚴格遵守國家標準為了健康持續(xù)的發(fā)展。

    (一)含油污水對生活的危害

    石油本身的含量成分較復雜，包括像苯，烴類和一些它們的混合物以及其它復雜物質含磷、酸、堿、醛、酮等等，而含油水排出后易形成一層薄膜，阻斷水和氣體間的交換，導致水體缺氧，降低水下植物的光合作用和動物的呼吸作用，生成易燃，易氧化分解，難溶于水的帶氣味和顏色的污染物。而且這些成分算是有毒物質，生物食用可能導致中毒現(xiàn)象。甚至影響水下水體的清潔度，當人們食用被污染的農作物則會嚴重影響健康狀況。

    (二)含油污水分析

    無論是生產生活廢水還是工業(yè)廢水，含油廢水的現(xiàn)象都很普遍，有些非法商戶，在廢水分離出油的廢渣投入市場給消費者的健康帶來巨大的威脅，因為含油量較大，雖然工藝復雜，但有一些較為實用的方式來提高分離率。

    三、氣浮技術的特點和應用

    氣浮技術的應用特點為利用氣泡吸附污染物質，變?yōu)楸人肿用芏刃〉某煞指〕鏊?，解決了物態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的各種污染物，應用范圍十分廣泛，而且一些國家已經應用這項技術處理過礦產業(yè)的污染物，已成功處理大量的污染，所以應用在

含油污水中也必然會帶來很大的影響。

    (一)氣浮法應用

    1、根據(jù)工作原理的不同，氣浮法分類也有多種。按照氣泡產生分：溶氣氣浮法(主要利用在不同的壓力下，氣體的溶解度不同)利用改變壓力的方式產生微氣泡的工藝;誘導氣浮法(主要利用機械剪切力將混合在水中的空氣剪成微小氣泡);電解氣浮法(添加電流和正負極，電解處氫氣和氧氣，利用它們超強的媳婦能力將懸浮物清理的方法);生物氣浮法(生物生成的氣體產生氣泡);化學氣浮法(利用化學藥劑和特定的反應條件控制)。

    2、氣浮法工作特征：氣浮法種類較多，工藝復雜，但是凈化作用較強，所能承受負荷高達12立方米每平方米時，固液分離時間小于半個小時，所占面積較小，減少建筑準備;廢物易處理，浮渣易回收，且效果比較好。而且廢債含水量較低，氣浮法使用原料較節(jié)約，節(jié)省成本。

    (二)氣浮法應用條件

    1、對于氣浮法的應用有許多影響因素，其中溫度影響熔解度，泡沫穩(wěn)定性，吸附性。在實際工作中，吸附的物理反應過程放熱，而溫度的增加會影響凈化能力的下降，不管是離子氣浮、溶劑氣浮或是沉淀氣浮，溫度不僅造成分離效果變慢，還會影響粒子的長大，增加沉淀溶解度，降低氣泡的穩(wěn)定性給沉淀的效率提高帶來很大阻礙。

    2、合理的絮體尺寸也會影響凈化的程度，當絮體體徑和氣泡的大小一致時，黏附效果zui好。

    3、通過研究數(shù)據(jù)證明工藝所需絮體尺寸可以不用太大，所以適當?shù)奶岣邤嚢鑿姸?，對于不同的混凝劑，施加的G值可不同，如鋁鹽為70-80S-1.而不同的G值條件下，氣浮工藝發(fā)揮效果不同，在10-50S-1時，絮體去除效果zui好，但是強度的增加減少顆粒較小的存在，凈化水質。

    4、為了控制微氣泡的除渣效果，氣泡的大小應得到重視，傳統(tǒng)方式中一直認為氣泡越小，效果越佳，但是多項數(shù)據(jù)表明：氣浮工藝所需的氣泡控制在40微米左右即可。

    5、在科技的進步過程，對于絮凝周期的控制有了很大的進展，之前一般以半個小時為標準，在現(xiàn)代一些西方地區(qū)經試驗確定出5或低于5分鐘的工作時間效果zui佳。而且通過多次試驗已得到充分證實。

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